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涂料行业到了最危险的时候了吗

发布时间:2018-07-26 14:13:57  来源:互联网   阅读:0

涂料行业到了最危险的时候了吗?

《2014年—2018年中国涂料行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》中的数据显示,改革开放初期,我国涂料年产量为50万吨,到2002年年产量达201.5万吨,位列世界第二,至2009年超越美国成为世界第一。然而到2011年,中国涂料发展速度开始变缓,年产量为1079.5万吨,增长率下滑到11.68%,到2012年同比增长8.49%,涨速渐缓,2013年更被视为“涂料行业最为艰难的一年”,5月7日业界震动的华润涂料宣布大规模裁员,被视为2013年涂料行业发展史上最具象征意味的事件,至于今年,涂料行业形势是怎样的?虽然中国经济持续上涨,而涂料的需求总是与经济活动的总体情况相关联,然而房地产低迷、原材料价格上涨、国家相关政策出台

涂料行业到了最危险的时候了吗

,业内等等诸般因素,给涂料行业的回暖打上了一个大大的问号,而更为巨大的问号是:涂料行业到了最危险的时刻了吗?

政策——环保关

政策频出,行业面临最严峻挑战

行业的压力首先是外在环保政策的倒逼。今天的污染问题日益严峻,其解决之道已经刻不容缓,国家政策相继出台,而各地的政策也都在逐渐紧收之中。据不完全统计,今年1月至8月与涂料相关的政策就有六条之多,包括《上海市建筑节能管理办法》、《建筑反射隔热涂料》、《北京市年清洁空气行动计划》《建筑装饰装修涂料与胶黏剂有害物质限量(征求意见稿)》《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/)等,所制定的标准涉及涂料及涂装挥发物排放标准、涂料标志、包装、运输、贮存、建筑装饰装修涂料与胶黏剂、技术要求、检验方法等方面,以及工信部6月18批公示的278项行业标准中对涂料制定的相关标准和规范。

而对涂料行业“威胁”最大的则是由国务院印发的2013年9月12日的《大气污染防治行动计划》,具体目标为到2017年,要求全国空气质量“总体改善”,而这被认为是“史上最严”空气治理“国十条”多与涂料化工行业直接或间接相关,要求“完善涂料、胶粘剂等产品挥发性有机物限值标准”,“推进非有机溶剂型涂料和农药等产品创新,减少生产和使用过程中挥发性有机物排放”,具体为实施废气综合整治,化工企业须执行大气污染物特别排放限值,有序推进化工等重污染企业环保搬迁、改造,推广使用水性涂料,鼓励生产、销售和使用低毒、低挥发性有机溶剂等措施。

而另一个“最严”则是今年4月24日修订通过并的《中华人民共和国环境保护法》,涂料也是首当其冲,相关资料显示,目前我国年排放VOC1800万吨,其中涂料涂装行业占1/4。依据该《环境法》,不符合标准的企业面临被限制生产、停产整治、停业甚至被关闭。《环境法》将于2015年1月1日起施行,涂料企业现在只剩下了四个月的时间。

消费者——市场关

消费者升级,涂料内忧外患

与此同时,涂料的压力还来自竞争对手,这在装饰涂料中最为明显。装饰涂料市场是全球涂料行业中最大的市场,Orr Boss公司2012年一份调研报告的数据显示,2011年该部分产量占据了整个涂料市场的56%,产值占到44%。而其他类诸如汽车涂料、木器涂料、一般工业用涂料、IM和防护涂料产量和市值占比都未超过10%,因而可以说,目前涂料行业为装饰涂料所主导,而危机也更为集中在装饰涂料中。

以目前我国内墙装饰的情形来看,虽然涂料市场占有率长期维持在90%以上,是最为常见的家庭墙面装饰材料。但随着消费者的更新换代,年轻一代逐渐成为市场主力军,与此同时,审美观念在变更,家装思想也在转变,墙纸和硅藻泥等新型材料开始入侵壁材市场占据一席之位。在搜狐焦点家居近期的一项针对壁材的调查中,装饰墙面时选择乳胶漆的占50%,而选择墙纸已达25%。中国墙纸的一项关于“社会对墙纸认知度和普及率”的调查也显示,持有明确墙纸消费意愿的人群高达62.7%。

资料显示,截至2012年11月,国内墙纸行业达到600条生产线的生产能力。2012年国产墙纸生产总量约为1.88亿卷,成品墙纸进口总量约为3463万卷。国内墙纸总量约为2.2亿卷左右。同比增涨率约为9.45%。而其市场份额也在逐步增长,由3%的低谷渐渐升至5%,再升至8%,据业内人士预测,曾在国内市场上几进几出的墙纸而今却是潜力无限,其市场份额将逐步扩大,由零星,到分割,再到主导壁材市场,成为墙面装饰的主要材料,市场占比最终将达70%——80%左右,而这一份额的欧、美、日等发达国家地区均已实现,甚至有的国家已经高达90%以上。再加上硅藻泥等新型环保涂料的不断地研发和推广,涂料面临被全部取代的危险,这并非耸人听闻,而是远虑,事实上已经不太远了,在普及率为100%的日本,墙纸全面代替涂料仅仅花了三十五年。

现在——未来

转型压力,路在何方?

涂料如今仍旧是市场上的巨无霸,然而涂料市场发展的黄金时期正逐渐远逝,在环保法律法规的压力下,涂料产业群聚集的“中国涂料之乡”顺德和常州中的企业纷纷外迁。然而,迁厂实非长远之计。众所周知,涂料的污染除了生产工厂,其使用中也带来巨大伤害。其中的溶剂型涂料也即是俗称的油漆自身带有甲醛、苯、TVOC等有害物质,挥发期长达年,能够对人身造成直接伤害,建设部、中国消费者协会公布的数据表明,全国每年由于室内污染引起的死亡人数已达11.1万人。

事实上,欧盟自2004年1月1日起,已经全面禁止在欧盟国家内生产、销售溶剂型涂料,改用水性涂料;美国也在2004年限制中国油漆家具进入美国市场。国家相关法律法规也在效仿欧美,大力推行水性涂料,逐步淘汰禁止使用溶剂型涂料。企业面临转型升级的压力,然而转型谈何容易?劳动力,原材料,企业成本,市场疲软,占我国涂料行业份额60%以上的工业涂料和木器涂料中,水性涂料的比重不到10%,由“油”改“水”,困难重重。然而消费者对大力推广的水性涂料就完全没有抱怨吗?,如家装的水性涂料乳胶漆就存在效果色调相对单调、受潮霉变、漆膜起皱、漆膜附着力差、粉化脱落等难题。甚至水性涂料是否真的环保都是一个问题,事实上,没有不含甲醛的涂料,涂料本身即含有化学物质,专家指出,如果涂料真的达到零VOC,涂料的物理性能指标会有所下降,达不到需求的效果。而符合国家标准即被认为是“环保”的。内墙涂料现行国家强制性标准要求VOC含量≤120克/升。

涂料行业正在面临转型和洗牌的压力,需要依据市场需求和变化,改进产品,增添产品线,如增添多彩的颜色,以与墙纸对抗,而最为重要的是发展新的技术和工艺,涂料企业已经有意识在做这些事情,2013年,就有大量的涂料企业获得政府科技进步奖及科技创新成果奖,诸多涂料新产品项目进入2013年度国家星火计划、国家火炬计划以及2013年度国家重点新产品计划等立项清单,如“低VOC环保抗菌乳胶漆”等,无独有偶,欧美国家也在涂料技术发展上投入,如致力于水性涂料和具有负离子、自清洁、自愈合等功能涂料的研发,以期在创新的基础上再现涂料的辉煌。

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